问题 |
产生原因 |
解决方法 |
粘 模
(材料或产品粘在模具表面,造成产品局部粗糙) |
1. 模具表面光洁度不好
2. 材料收缩率过大或过小
3. 压力过高
4. 模具顶出杆不平行
|
1. 增加模具光洁度
2. 改进材料的收缩性能
3. 适当降低成型压力
4. 检查顶出杆是否平衡 |
缺料、气孔
(充填不足,产品在边角或注塑口对面存在气孔) |
1. 压力不足
2. 排气不足
3. 模具温度过高或过低
4. 材料量不足
5. 压制速度过快或过慢 |
1. 适当增加压力
2. 增加排气次数
3. 调整模具温度
4. 增加材料
5. 调整合模的速度 |
翘曲 变形
(产品出模后发生弯曲、变形等不平整现象。) |
1. 保压时间太短,同化不充分
2. 材料收缩率太大
3. 模具温度太高
4. 出模后无定型 |
1. 增加保压时间
2. 改变材料收缩率
3. 适当调整模具温度
4. 出模后将产品加以定型至温度下降
|
炭化
(未排出的气体在产品边角等处燃烧,使该区域变黑) |
1. 模具内存在死角
2. 排气不充分
3. 模具温度太高 |
1.改进模具的排气
2.增加排气次数
3.降低模具温度
|
开裂
(产品表面有裂缝) |
1. 固化不足,模具温度不适
2. 材料收缩率过大
3. 顶出杆顶出不平衡
4. 嵌件温度不适当
5. 模具表面不光洁 |
1.增加固化时间,调整模具温度。
2.调整材料的收缩率
3.检查模具的顶出杆是否平行
4.嵌件适当的预热
5.增加模具表面光洁度
|
起泡
(脱模后产品表面凸起。) |
1. 模具温度太低,固化不充分
2. 材料里有水分
3. 模具温度过高 |
1.提高模具温度,增加固化时间
2.检查原材料的水分检测
3.降低模具的温度 |
白点
(产品表面有数量不等的白点) |
1. 合模进度太慢
2. 模具温度太高,放入材料已预先固化。
3. 放气时间及次数太多 |
1.投料后快速合模
2.降低模具温度
3.合模后快速排气、减少排气次数 |
接缝
(产品在边角或注塑口对面结合处存在接缝) |
1. 模具温度太高或太低
2. 合模速度太快或太慢
3. 固化不足 |
1.调整模具温度
2.加快或减慢合模速度
3.增加固化时间 |